La préfabrication béton : les atouts d’une approche moderne de la construction

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La préfabrication consiste à produire, généralement en usine, des composants de construction finis ou semi-finis. Cette technique transforme la manière dont nous concevons nos infrastructures, qu’il s’agisse de bâtiments résidentiels, commerciaux ou industriels. À travers cet article, découvrez comment la préfabrication béton améliore la durabilité, l’efficacité, la qualité et la flexibilité des constructions, tout en contribuant à réduire l’impact environnemental.

Pour mieux construire

  • Réduire l’empreinte environnementale des constructions

La décarbonation étant l’enjeu majeur de la Réglementation Environnementale (RE2020), nous nous devons d’agir et d’être capables de proposer de nouvelles solutions constructives plus respectueuses de l’environnement. C’est pourquoi nous avons conçu Rsoft, notre offre de produits et systèmes bas carbone préfabriqués.

Rsoft intègre des formulations béton à faible intensité carbone (substitution d’une partie du Clinker au sein du ciment), et propose une sélection très rigoureuse de nos approvisionnements avec des armatures issues d’acier recyclé. Ainsi, nos produits bas carbone et tout particulièrement nos Prémurs et Prédalles BA présentent des performances notables en matière de réduction carbone. Des performances confirmées par l’obtention de FDES individuelles, certifiées et disponibles sur la base INIES.

De plus, pour contribuer davantage à la réduction de l’impact carbone des constructions, nous avons pour ambition de recourir à 100 % de matières recyclées. En 2021, 73 % des aciers passifs que nous avons employés dans la fabrication de nos solutions préfabriquées étaient issus du recyclage. Au cours de cette même année, nous avons également approvisionné 3 633 tonnes d’entrevous Rectoplast provenant de sources recyclées, ce qui a permis de réduire les émissions de 8 400 tonnes équivalentes de CO2.

  • Optimiser les performances de nos produits

Nos systèmes constructifs permettent en phase étude de dimensionner au plus juste la performance des ouvrages. Les produits livrés et mis en œuvre sont conformes aux études et simulations. Ils bénéficient de toutes les garanties industrielles pour leurs performances mécaniques, acoustiques, thermiques ou encore de résistance au feu. Nous vous aidons à rationaliser vos coûts de construction. En effet, la matière que nous vous livrons est ajustée et calculée pour délivrer le maximum de sa performance sans surplus, ni surcoûts.

Notre structure plancher dalle Cameleo est, par exemple, un système constructif favorisant l’emploi du bon matériau au bon endroit. Composée d’une trame de poteaux et de dalles en béton armé, elle permet la construction de bâtiments plus respectueux de l’environnement, offrant une modularité des espaces intérieurs et des façades dans le temps.

  • Assurer la sécurité et réduire les nuisances sur le chantier

La sécurité des hommes est intégrée dès le stade industriel : la production en usine a permis de robotiser les tâches les plus difficiles. Aucune intervention complémentaire n’est nécessaire, que ce soit pour la sécurisation des ouvertures ou celle des réservations.

Les opérations de découpe, de burinage et le nombre de camions présents sur le chantier sont également limités, ce qui réduit considérablement le bruit, la poussière et les déchets engendrés par le projet constructif.

Nous proposons également une large gamme d’accessoires dédiée à la sécurité pour la mise en œuvre de nos produits.

Pour construire plus vite

  • Faciliter la mise en œuvre de nos solutions

En ayant recours à nos solutions, vous pilotez l’avancement de votre chantier et gagnez en efficacité sur la réalisation d’éléments complexes. L’utilisation de nos solutions préfabriquées avec le savoir-faire de nos équipes en usine (Prémur, Prédalle, Système de Soubassement, etc.) assure la rapidité d’exécution du chantier. Résultat : un nombre d’intervenants considérablement réduit !

La préfabrication diminue les besoins de formation et de qualification du personnel sur le chantier, car la pose est simple et les risques d’erreurs sont limités. Les produits préfabriqués, qu’ils soient finis ou semi-finis, minimisent considérablement le nombre d’opérations et le temps nécessaire à la pose.

  • Améliorer la logistique

Les flux de transports de marchandises sont rationalisés, ce qui limite la distance ainsi que le nombre de manutentions. Le chantier peut ainsi s’achever plus rapidement, car le matériel et les équipes sollicitées sont concentrées à un seul endroit : le nombre d’allers-retours est donc restreint.

Nous cultivons aussi un réseau de sous-traitance, de partenariats industriels et commerciaux de proximité. De plus, nous avons recours à des matières premières de proximité, faisons appel à des ressources situées entre 30 et 50 km de nos sites. Les matériaux non transformés ne parcourent ainsi que très peu de distance.
Rector, c’est aussi des emplois locaux, qualifiés et pérennes qui contribuent à l’enrichissement des territoires.

  • Diminuer les aléas chantier

La complexité n’a pas sa place sur vos chantiers, nous la gérons en usine, où les aléas météo n’ont aucun impact. Ils sont pris en charge et gérés par :

  1. Nos bureaux d’études en phase conception
  2. Nos équipes industrielles et qualité en phase de production
  3. Notre service logistique et commercial en phase chantier

La préfabrication permet d’anticiper et de prévenir d’éventuelles erreurs, grâce à une phase de conception précise et minutieuse.

Et pour maîtriser votre budget !

La préfabrication est le compromis idéal pour réaliser vos chantiers rapidement tout en bénéficiant d’un coût global de construction amoindrit.